安全机械设备的第一步是确定设备的极限，尤其是在按照指示进行应用方面。例如，这包括应用领域、操作模式、使用寿命以及人机交互界面。

通过这些细则，您可以识别危险点并评估每种危险的风险。如果事实证明在不采取其他措施的情况下风险将过大，那么必须将所述风险降低至可接受的水平。

采取的措施应能够完全阻止危险，或通过使用内在的安全设计来减少危险。只有在这些措施不能充分降低风险的情况下，您才可以依靠技术保护措施，以及 — 作为最后的手段，依靠文档。

如果技术保护措施需要使用控制系统，则应详细描述由控制系统控制的安全功能。然后根据DIN EN ISO 13849-1图表确定每个安全功能所需的性能等级（PL）。

选择控制系统和影响安全功能的所有组件之后，将进行检查，以评估在实施和验证过程中是否符合所确定的性能等级。

在选择控制系统和组件之后，您需要计划确认流程。

为此，您需要详细说明以下内容：

• 如何识别和更新文档？
• 确认应在哪些环境条件下进行？
• 使用哪些检查和测量工具？
• 应使用哪些标准（例如，用于控制系统的DIN EN ISO 13849-2）？
• 由谁来负责？

然后必须执行实施所计划的措施，例如应该对安全控制进行编程，并对安全驱动进行参数设置。

作为验证的一部分，您应检查所计划的措施是否已正确实施。如果是，则应确认已实施的安全功能的性能等级优于或相当于拟定安全方案时确定的性能等级。

根据具体的流程进行确认。如果没有通过检查，则需要进行整改。

所有确认活动都必须归档。成功获得确认则需在确认结束时提交验证报告。